Để giải quyết các vấn đề phổ biến như biến dạng hoặc lò xo vật liệu trong Dấu của vòng tròn , Một số chiến lược và kỹ thuật có thể được thực hiện:
Lựa chọn vật chất:
Chọn đúng vật liệu với các đặc tính sức mạnh và độ giãn dài thích hợp là rất quan trọng để giảm thiểu lò xo và biến dạng. Các vật liệu có lò xo thấp, chẳng hạn như một số loại thép không gỉ hoặc thép lò xo, thường được sử dụng cho vòng tròn.
Thiết kế công cụ:
Thiết kế của việc dập cái chết đóng một vai trò quan trọng trong việc giảm thiểu biến dạng. Chết nên được thiết kế để xử lý dòng vật liệu một cách hiệu quả trong quá trình hình thành. Các hình dạng cú đấm và khuôn được thiết kế đúng, cùng với độ thanh thải chính xác, có thể giúp giảm khả năng Springback và cải thiện độ chính xác của một phần.
Kiểm soát kích thước trống:
Đảm bảo rằng vật liệu trống được sử dụng để dập có kích thước phù hợp là chìa khóa. Quá lớn hoặc quá nhỏ Một trống có thể dẫn đến các lực không đều trong quá trình dập, dẫn đến biến dạng. Chuẩn bị trống có thể bao gồm kiểm soát các kích thước với các quy trình cắt chính xác.
Điều trị nhiệt trước hình thành hoặc sau hình thành:
Đối với các vật liệu thể hiện lò xo đáng kể, các quá trình xử lý nhiệt như ủ trước khi dập có thể giúp giảm căng thẳng bên trong, làm cho vật liệu dễ hình thành hơn. Điều trị nhiệt sau hình thành (ví dụ, giảm căng thẳng hoặc giảm căng thẳng) cũng có thể giúp kiểm soát lò xo bằng cách giảm các ứng suất dư trong vật liệu.
Bồi thường mùa xuân trong dụng cụ:
Công cụ có thể được thiết kế với bù tích hợp cho Springback. Ví dụ, chết có thể được thiết kế có chủ ý với sự quá nhiều hoặc quá tải, để vật liệu trở lại hình dạng mong muốn sau khi phát hành từ cái chết.
Kỹ thuật hình thành gia tăng:
Một số nhà sản xuất sử dụng các kỹ thuật hình thành tiến bộ hoặc gia tăng, trong đó áp dụng nhiều bước hình thành nhỏ hơn. Điều này giúp kiểm soát biến dạng vật liệu theo cách kiểm soát hơn, giảm cơ hội biến dạng.
Tối ưu hóa tốc độ báo chí và lực lượng:
Các tham số quy trình dập, bao gồm tốc độ báo chí và trọng tải, nên được tối ưu hóa để đảm bảo rằng vật liệu bị biến dạng dần dần và nhất quán. Tốc độ hoặc lực quá mức có thể gây ra biến dạng không đồng đều và dẫn đến lò xo.
Sử dụng chất bôi trơn chuyên dụng:
Bôi trơn đúng cách trong quá trình dập có thể làm giảm ma sát, dẫn đến một dòng vật liệu đồng đều hơn và ngăn chặn những căng thẳng không đồng đều có thể góp phần làm biến dạng hoặc lò xo. Chất bôi trơn đặc biệt được thiết kế để kiểm soát lò xo cũng có thể được sử dụng.
Kết hợp các vòng phản hồi:
Việc thực hiện một vòng phản hồi thời gian thực trong quá trình dập có thể giúp điều chỉnh các tham số nếu bị biến dạng hoặc Springback được phát hiện. Điều này có thể liên quan đến các cảm biến nâng cao hoặc hệ thống đo lường để theo dõi hình học bộ phận và điều chỉnh cài đặt công cụ khi cần thiết.
Bảo trì chết thường xuyên:
Chết bị mòn hoặc bị hư hỏng có thể làm trầm trọng thêm các vấn đề với biến dạng và lò xo. Bảo trì thường xuyên và hiệu chỉnh lại các khuôn dập là rất cần thiết để đảm bảo chất lượng bộ phận nhất quán.
